浙江钢铁撕碎机-钢铁撕碎机怎么安装-双星机械(诚信商家)

1.采用液压驱动，操作方便，维修简单。

2.工作刀口长度：400mm，600mm700mm800mm1000mm1200mm，剪切力从63吨至400吨共8个等级。700mm以上刀口的剪切机，浙江钢铁撕碎机，特别适用于剪切报废汽车。

3.安装无须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。

4.本设备主要用于废旧物资回收加工行业，中小型钢厂对各种断面形状如圆钢、方钢、槽钢、角钢、工字钢、钢板、钢管等废金属的冷态剪断。

5.本设备采用液压传动。与机械传动式剪断机相比，具有体积小、重量轻、惯性小、噪音低、动作平稳、操作使用安全，易于实现过载保护。

6.本设备具有手动、自动功能。操作控制方便、简单，剪刀口在工作过程中的任何位置都能剪切和停止。并可根据被剪物料的大小，任意控制剪切口的大小，以取得的工作效益。

7.本设备技术参数合理，适用范围广，耗能低，广泛应用于废金属回收加工业、中小型炼钢厂的金属剪断，为回炉冶炼提供炉料。

双轴撕碎机是废旧金属回收处理行业的核心设备，该设备适用范围广，不论是金属材料，废铁废铝，还是塑料橡胶，均可进行有效撕碎处理，双轴撕碎机采用大功率电机带动减速机对设备进行驱动，设备长时间工作之后，难免会出现各种故障，今天双轴撕碎机厂家-双星机械带大家了解下具体设备会出现哪些问题？

1.撕碎机刀具崩坏或磨损

双轴撕碎机刀具是设备的易损部件，刀具材料均采用合金材料制作而成，钢铁撕碎机按需定制，缺点是会比较脆，如果遇到大块金属材料或硬度较高的金属会对刀口造成崩口或破损等情况。在撕碎机出厂时，双星机械会赠送客户备用刀具，只要客户保证投料规范，一套双轴撕碎机刀具正常使用五年下来，完全可以不用更换。

2.撕碎机主轴法兰松动

双轴撕碎机刀具长期工作，钢铁撕碎机怎么安装，刀具磨损情况下，会出现夹料情况，这时候客户要警惕是否是撕碎机刀具法兰间隙变大，主轴变形等问题，该情况会严重影响铁皮材料、编织袋、金属桶材料的撕碎效率，因此发现问题要及时修复，钢铁撕碎机设计方案，对刀具或法兰进行更换等。

3.轴承故障

撕碎机主轴轴承、电机轴承等工作负荷高，高压强下润滑油形成的油膜很薄，处于混合摩擦状态，造成了摩擦接触处温度较高；另外润滑油脂如果被设备金属杂质污染，等等这些原因都会造成轴承损坏卡死。

4.减速机故障

减速机故障包括：减速机漏油、减速机齿面磨损、减速机噪音等问题。引起双轴撕碎机减速机故障的包括润滑不到位，通气器漏油，蜗轮蜗杆齿面损坏，减速机轴承损坏等，如果客户解决不了的，可以随时联系我们双轴撕碎机生产厂家协助解决。

双轴撕碎机一般搭配涡电流分选机及磁选机进行工作，能分离各种金属材料，出料干净，物料纯净，被很多金属制品回收公司所推崇，也欢迎更多有意***的客户来电咨询。

金属撕碎机设备是一种常见的双轴撕碎机原理结构的粉碎机，由于采用双轴剪切撕碎原理，金属撕碎物料物料范围十分广泛，包括：各种大型汽车壳、自行车摩托车、油桶、废铝合金等等。随着近两年国内经济发展和国民经济的持续提高，大量的废旧物料回收成为一项有效的资源回收，金属撕碎机设备的推广使用已经是广泛使用的一种撕碎设备。

金属撕碎机在物料撕碎之前进行完全不需要进行筛分或初步剪断处理，可直接进行物料的投递，撕碎后的金属材料体积比重大，能够获得纯净的金属材料，进行后续处理，设备***小，利润丰厚，市场前景广阔。

那么在具体的设备工作中，我们需要如何选择合适的金属撕碎机设备？

1.根据撕碎产量的大小来判断

金属撕碎机根据主轴多少分为单轴撕碎机、双轴撕碎机和四轴撕碎机，区别在于主轴数量越多，撕碎动力越强，产量越高，需要根据自己的产量安排合理进行不同机型的挑选。

3.撕碎物料体积大小来决定

物料的体积有大有小，如果金属撕碎机的型号不对，撕碎机进料口一旦投不了料，设备进行重新改造是非常麻烦的，所以事先要对物料的进料长度宽度进行规划，避免影响生产。

3.根据场地机生产线的规划

由于场地是固定的，结合生产线的安排布置，我们可以选择合适的机型进行布局，在不降低产量的情况下，选择的设备型号。