梧州小型鹅卵石制砂机供应商来电咨询

鹅卵石制砂设备技术延伸

鹅卵石制砂机是双星机械2018年双星机械根据生产经验，结合的制砂机生产技术，经过多次试验研发而成的新型制砂机设备。鹅卵石制砂机的能力突出，设备具有的稳定性，在单位时间内鹅卵石制砂机比普通制砂机生产效率要高出35%。

在机制砂生产中，鹅卵石制砂机的轴承工作中会受到很多的不同方向的应力，如果轴承接触面上发生形变，这个地方就容易产生应力集中的问题，导致轴承产生运动疲劳，造成损坏。为了提高鹅卵石制砂机轴承的强度，双星机械采用了较大的过渡圆角半径来降低应力的集中，增大轴肩处的圆角半径，采用内凹圆角或加装隔离环，大大减小了轴承应力集源的尺寸并降低应力集中的范围。

当鹅卵石制砂机轴与外圈出现过盈配合时，由于配合的过盈量越大的话，引起的应力集中情况也越恶劣，边缘配合地方的应力就容易集中而且负荷非常大。为了弱化应力集中的情况，双星机械在外圈或鹅卵石制砂机轴上开卸载槽，也加大了配合部分的直径。

在设计鹅卵石制砂机轴承的时候合理的优化了零件与轴的配合。轴的表面粗糙度和表面处理来降低轴承的疲劳度。轴承表面如果低于粗糙级别的话，疲劳强度也越低。双星机械合理的减小了鹅卵石制砂机轴承的表面及圆角处的加工粗糙程度。同时避免采用对应力集中比较敏感的材料制作轴，重视鹅卵石制砂机表面的质量度。

双星机械通过一系列的方法来强化鹅卵石制砂机轴承表面，对其表面进行高频淬火处理，同时进行表面渗碳等化学热处理，也可以通过碾压、喷砂等强化处理，通过这些手段可以让制砂机轴承表面产生预压应力能力，提高轴承的能力。

制砂机厂家-双星机械***生产各鹅卵石制砂机、鹅卵石制砂机等，公司质量为核心，价格实惠，欢迎广大客户前来咨询鹅卵石制砂机价格。

液压开箱制砂机粉尘问题的成因及解决办法

因为城市的建设需要用到大量的水泥砂石，制砂设备成为了工程队重要的设备之一，为了保护环境，***各地禁止私自采砂，利用制砂机环保制砂，有利于环境保护，符合市场需求，液压开箱制砂机破碎效果好，但是在破碎过程中会产生大量粉尘，扩散于空气，造成生态环境的污染，严重危害工作人员的健康，今天双星机械带大家简单了解下液压开箱制砂机粉尘问题成因以及解决办法。

一、液压开箱制砂机粉尘原因分析

1、制砂机粉尘产生原因分析：

液压开箱制砂机的产尘源主要来自进料口、出料口及输送系统。需加工的物料经破碎机挤压、破碎后，经输送机送至下一步工序，在这个过程中会产生大量的粉尘，浓度高，气流带动，使尘源向周围扩散，造成严重的粉尘污染。

2、进料口粉尘产生原因分析：

液压开箱制砂机并非是全封闭式的设备，在给料过程中，会产生粉尘外溢现象，使得进料口周围产生浓度比较高的粉尘。

3、出料口粉尘产生原因分析：

破碎后的石料需要经过出料口进入到输送机上，由于给料口及出料口之间有一定的落差，会有一部分石料流入到空气中，同时，输送机在运动过程中，石粉也会随之扬起，向周围扩散。

在了解了液压开箱制砂机粉尘的产生原因以后，如何解决这些问题呢？我们不仅可以优化改进制砂机械设备内部的局部结构，还可以借助外力来控制粉尘来源，避免粉尘发生扩散。

立式制砂机设备产品简单介绍

立式制砂机，也叫做立式复合式破碎机、砂石子破碎机、数控制砂机、立轴式复合破碎设备、复合破砂石子破碎机。

立式制砂机是采用国内外***现代化技术细碎设备的基础上优化设计而成的一种无筛条、可调式细碎设备，可广泛适用于水泥厂的生料、熟料细碎作业，同时也可用于白云石、焦宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉渣、煤矸石、磷矿石等中等硬度物料的细碎作业，特别适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。其机能在各种矿石细破设备中起着不可替换的作用。

立轴式复合破碎机工作原理可从三个方面理解：

1. 块状矿石经进料斗落入上破碎腔内进入甩料盘上，借助甩料盘的离心力将物料抛向筒体的内壁，和安装在内壁上的反击板发生猛烈碰撞，同时物料相互撞击，使之破碎或产生大量发纹，接着物料进入锥形转子腔后，在锥形空间呈螺旋状下落，经冲压、挤压，使已有裂纹的矿石进一步被破碎。由于锥形转子与衬板间的斜度，促使较小的物料向下迁移，达到由大到小自动实现分级破碎。物料在锥形转子腔内受锤头的打击，高速运行块料再次与反击板碰撞、物料流相互碰撞使物料经打击、撞击、剪切、挤压面粉碎，从而提高破碎效率。

2. 数控制砂机工作物料从砂石子破碎机垂直叶轮高速旋转离心力的影响，周围的高度与在每个粉碎叶轮材料部件高速撞击的其他流对其他材料的影响，那么他们将与叶轮与外壳形成一个旋涡几次材料的冲击，摩擦和研磨，从复合式破碎机的底部，形成直接排放通过闭环控制数次放映设备，以达到规定的成品尺寸。

3. 立柱式制砂机物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。