新型鹅卵石制砂机生产厂家品质***无忧

制砂生产线流程常见有哪些设备组成？

制砂生产线流程根据功能的不同，具体包括了石料的破碎、制砂、筛分、洗砂等过程，双星机械为满足客户制砂需求，设计生产的设备具体包括：液压开箱制砂机、轮斗洗砂机、立式制砂机、对辊制砂机、细砂回收机、振动筛、振动给料机、皮带输送机等设备。

1.液压开箱制砂机：该设备通过“石打石”和“石打铁”两种工作原理进行砂石料的破碎生产，是在传统锤石破碎机基础上研发的新型制砂机设备，搭配液压开箱系统，更方便了设备的生产和维修，生产的砂子粒形好，生产消耗低。

2.立轴制砂机：独特的轴承安装与***的主轴设计，使本机具有重负荷和高速旋转的特点。虽然目前行业研发出新型的vis制砂机，但是立轴式冲击破碎机依然制砂生产的主力军。

3.锤式制砂机：双星机械研发的锤式制砂机***板锤，彻底实现了锤式制砂机的低成本。设备价格便宜，采用超大的弧形破碎腔，利用“石打石”石料破碎原理，破碎腔为带篦条的筛分腔体。

4.轮斗洗沙机：轮斗洗沙机具有洗净，清洗干净，砂子流失少，该设备动力传动部分与水砂隔离，故障率大大降低，是目前洗沙生产线必备的机械设备。

5.细砂回收机：细沙回收机也叫泥沙分离机，对成品砂二次洗砂脱水，可达到80%-90%洗砂回收效果，洗砂干净，回收率高。该机

减少液压开箱制砂机灰尘产生的方法

制砂机属于大中型设备，整个安装过程相对来说颇为复杂，不是***技术人员进行安装容易有潜在的隐患，况且一般的制砂机厂家也会提供相应的安装服务，由制砂机厂家派出一到两位技术人员进行协助安装，由用户负责提供安装所需辅助设备和人员。这样不仅能够降低安装成本，而且利于用户对安装过程中每个环节的把控以及对制砂机性能的了解和使用，避免后期出现质量问题。

一、制砂机的安装

1、通常来说，制砂机应安装在混凝土地基上或钢架结构基础上，地基要求能承受4倍的整机重量，安装时要根据地理环境的不同进行一定的调整，同时也考虑与配套设备之间的距离从而对机器的高度和水平进行细微调整，这样才不会造成设备运行过程中不稳定的现象；

2、根据制砂生产线场地的不同，地基的底座一般都有预埋孔，并对接触面进行更细腻的平面处理，然后进行校正与安放，对高度及水平进行调整，装置时应调平使其主轴与水平面垂直，用钢板及垫片做校正，后进行焊接或者上紧螺丝，保证制砂机在生产时不会出现震动。制砂机上方应设置起吊设备，起吊设备能力按制砂机件重量考虑，制砂机上方应留有起吊空间，制砂机一侧留适当空间，以备检修时用。

制砂机设备漏油的原因及解决方法

前后气缸盖罩、前后气门挺杆室、机油滤清器、油底壳衬垫等多处有机油渗出

原因：PCV 阀积炭和结胶卡滞会导致工作不良，如果曲轴箱通风不良很可能会导致曲轴箱内压力升高，从而出现多处机油渗漏现象。

解决方法：检查曲轴箱通风装置，清理PCV 阀、曲轴箱通风管道。

5. 机油滤清器及机油管路的接头处漏油的原因及解决方法：

机油滤清器及一些机油管路的接头处经过紧固后仍然漏油

原因：机油压力过高，机油限压阀工作不良

解决方法：检查机油压力，调整机油限压阀工作状态。

以上就是双星机械总结的关于制砂机设备漏油的原因以及解决办法，制砂机在生产中出现漏油问题是比较麻烦的，我们应该及时处理漏油现象，避免对生产能力造成更大的影响，希望对大家有所帮助！

鹅卵石制砂机设备的简单介绍

产品介绍：

鹅卵石制砂机也叫河卵石制砂机、制沙机，是一种生产建筑用砂、石料的专用设备，***性、目的性、针对性较强，产能优于传统制砂机。砂质粒度均匀、抗压强度高，比天然砂、锤破生产的砂更符合高标准建筑砂要求；河卵石制砂机是我公司结合国内外***技术研发出来的新型制砂设备，参考整合各种破碎机的工作原理与新技术设计而成，其典型用途在于适应当前人工机制砂行业，是圆锥破碎机、棒磨式制砂机、冲击式制砂机、直通式制砂机的更新换代产品。鹅卵石制砂机的深腔型转子经过优化设计后，物料通过量提高约30%，整机使用寿命提高40%以上，不仅节约成本，更具有工作、运行平稳、节能等优势，适用于软或中硬和极硬物料的破碎、，如：各种河卵石、鹅卵石等。

鹅卵石制砂机结构：

鹅卵石制砂机由主轴总成、底座、电机、叶轮体、进料斗、分料器、涡动破碎腔、传动装置等结构构成，整体结构设计合理，又简单科学，自动化程度超高，更便于安装、操作及***维修。

工作原理：

鹅卵石制砂机是矿石经进料口进入，沿筛板向下滑动，筛上矿石在落下过程中即被高速旋转转子上的硬质合金锤头所击碎，以高速沿切线方向飞向块腔内衬板，衬板将矿石击回再与转子后面甩出的其他矿石相互碰撞，使矿石继续受到破碎，物料进入破碎腔与转子上的板锤撞击破碎，然后进入第二破碎腔进行继续的粉碎，这样物料在涡动破碎腔内受到两次或多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用，直至颗粒变成所需要的大小，后成形的沙子从出料口排出。整个破碎过程中，物料通过相互自行冲击破碎，不是与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，减少污染，延长机械使用寿命；涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除粉尘污染。