小型鹅卵石制砂机供应商信息推荐,巩义双星机械厂

液压开箱制砂机主轴设计过程及要求

轴承载制砂机主轴是设备的承重配件，主轴承载着制砂机设备工作的核心负荷和压力。主承加工的好坏直接关系到整个制砂机的生产稳定性和安全性，作为液压开箱制砂机厂家，双星机械采用钢材，结合合理的设计规范，保证主轴的质量。

双星机械主轴设计生产过程1.根据生产需要，计算主轴详细参数设计，进行负荷能力的计算；2.技术人员通过软件绘制打印主轴加工设计图；1.根据生产指导选择规定的材料，进行初步粗加工和热处理；2.根据主轴结构，确定细节加工流程；4.加工部件进行性能测试，验证主轴各参数；

双星机械对主轴设计生产的要求。1.具有足够的承载能力，具有足够的能力，具有足够的刚度要求，保证轴在高强度下的正常生产。2.合理的结构形状和尺寸，使主轴零件易于拆卸，并具有良好的加工性，降低加工成本。

双星机械经过多年发展，通过对液压开箱制砂机的生产细节深究，会根据客户的不同需求，合理配置不同产量要求的制砂机，满足客户对制砂机的不同需求，设备性价比。

制砂机设备漏油的原因及解决方法

前后气缸盖罩、前后气门挺杆室、机油滤清器、油底壳衬垫等多处有机油渗出

原因：PCV 阀积炭和结胶卡滞会导致工作不良，如果曲轴箱通风不良很可能会导致曲轴箱内压力升高，从而出现多处机油渗漏现象。

解决方法：检查曲轴箱通风装置，清理PCV 阀、曲轴箱通风管道。

5. 机油滤清器及机油管路的接头处漏油的原因及解决方法：

机油滤清器及一些机油管路的接头处经过紧固后仍然漏油

原因：机油压力过高，机油限压阀工作不良

解决方法：检查机油压力，调整机油限压阀工作状态。

以上就是双星机械总结的关于制砂机设备漏油的原因以及解决办法，制砂机在生产中出现漏油问题是比较麻烦的，我们应该及时处理漏油现象，避免对生产能力造成更大的影响，希望对大家有所帮助！

制砂机机体摆动原因以及解决办法

2. 给料粒度过大

制砂机在设计的时候，设备的大进料粒度一般是4到5公分，一般来说设备进料粒度在3到4公分的时候成品砂量可以达到多，如果进料过大会造成设备摆动过大，如果进料过小，碰撞破碎不充分也难以达到满符合的成品砂量；

解决方法：控制好物料粒度，保持物料粒度大小在3-4公分。

3. 叶轮流道有阻塞物

叶轮的不断作用易使过多未被破碎的物料和成品物料在叶轮流道和排料口出现堵塞现象，造成制砂机机体工作稳定性差，如果叶轮流道有阻塞物也会造成进料不均匀，机体摆动过大，

解决办法：制砂机停止工作，对设备工作腔和流道排料口进行清理，把叶轮流道上的阻塞物取出，彻底清除残留物料，保持叶轮流道通畅。

4. 破碎腔物料堆积

在制砂机破碎腔内产生较多的物料堆积，叶轮生产能力减弱，物料无法得到充分的生产作用，叶轮转动灵活性降低，从而使制砂机机体产生摆动，

解决办法：注意保证喂料均匀和持续，避免制砂机机体摆动。

在检查振动原因时一定要将设备处于停机，为检修人员提供一个安全的工作环境。

以上就是双星机械总结的关于制砂机机体摆动的原因以及解决办法，希望对大家有所帮助。

对辊制砂机的注意事项和性能特点

随着社会发展，制砂行业发展，夏天制砂行业显得更加兴盛，为了预防制砂设备造成的事故隐患，减少成本浪费，今天双星机械带大家了解一下关于对辊制砂机的注意事项以及性能特点。

对辊制砂机的注意事项：

1. 物料粒度：入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入制砂机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

2. 启动顺序：制砂机与输送设备应按照排料→制砂机→给料启动顺序，首先空载启动制砂机，制砂机运转正常后开始给料，停机顺序与开机顺序相反。

3. 设备给料：给料应该连续均匀。如果排料设备停止运行时，应及时停止给料，避免压死叶轮，烧毁电动机。

4. 定时润滑：机器的润滑方式为干油润滑，使用车用润脂，加入量应在轴承空腔的1/2-2/3，制砂机每工作一班时，添加适量润滑脂.

5. 定时检查：制砂机运转过程中，如果有剧烈振动和异常噪声，应立即停车检查。

对辊制砂机（双辊制砂机）的特点：

1. 对辊破碎机一般可提高产量30%-40%，总能耗可降低20%-30%；

2. 对辊破碎机结构简单紧凑合理、占用空间小、重量较轻，方便操作维修，运行成本低，运转平稳，节能，破碎，节省***；

3. 对辊破碎机内部装有防尘板，密封性能好，避免扬尘飞溅，噪声低。

4. 对辊破碎机磨料辊体优化，终身不需要换磨机辊体。