运城新型鹅卵石制砂机生产厂家诚信企业“本信息长期有效”

制砂机操作规程

制砂机操作规程：

1. 制砂机应该严格按照规定的进料粒度要求进料，严格禁止超过规定的物料粒度进入冲击式破碎机，否则，会引起时轮的不平衡及叶轮的过分磨损，甚至造成堵塞叶轮流道及中心入料管，导致破碎机不能正常工作，当发现大块物料时应及时清除。所有不能破碎的物料，例如金属块等均应用除铁器分离出去。

2. 检查制砂机润滑脂是否适量，制砂机每工作一班时，及时添加适量润滑脂。

3. 制砂机开车前应该通过观察孔检查涡动破碎腔内是否有矿石床层，如果没有，应该向涡动破碎腔内堆积料粒度不大于25mm的物料，直到物料开始自流，形成矿石床层。检查调涡动腔观察门是否关紧，防止物料从涡动腔观察门冲出。

4. 制砂机与物料输送设备的启动顺序如下：排料口带式输送机→制砂机→给料带式。制砂机必须空载启动，待制砂机运转正常后开始给料。制砂机停机顺序与开机顺序相反。

5. 检查制砂机叶轮旋转方向，从入料口方向看，叶轮应按照逆时针方向转动，否则调整电动机的接线。

6. 排料带式输送机停止运转时，应立即停止入料，因此排料带式输送机应与给料系统联锁开、停车。否则会造成压死叶轮，从而烧毁电动机。

7. 制砂机给料应保持均匀连续。

8. 制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则应立即停车检查，排除故障后才能按顺序开车。

9. 破碎机工作过程中各观察门应密封关严，装好皮带罩。检查各零部件是否有松动，皮带松紧是否合适

日常维护和安全技术：

(1)定期停机，打开观察门检查破碎机内部机件磨损情况，各耐磨衬环、衬板、叶轮流道衬板、圆周护板及耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，耐磨块磨损后应***同时更换，叶轮运转平衡。发现叶轮体磨损应及时更换或请制造厂修补。

(2)严禁破碎机工作时打开观察孔观察内部工作情况，以免发生***。

以上就是双星机械总结的制砂机操作规程，希望对大家有所帮助。

对辊制砂机生产能力的影响因素有哪些

随着天然砂石资源的逐渐枯竭，人工制砂技术逐渐得到大范围推广。但是老式的制砂工艺已经不能满足新时期建筑用砂的需要。节能环保高产低耗绿色零污染砂石生产线采用的制砂机设备均采用我们双星机械新型绿色对辊制砂机。

今天在这里为大家介绍一些关于对辊制砂机的生产能力关键因素：

1. 材料的硬度：砂石材料的硬度越大，生产能力就会相对降低。

2. 材料的成分：砂石材料细粉末含量越多，砂子越容易受到影响。因为这些细粉末容易粘附，影响运输。这方面主要取决于机械砂厂的详细要求。如果没有特殊要求，材料的细度通常设定为中等和精细。

3. 材料的湿度：也就是砂石材料中的含水量。当含水量较大，材料易粘附在对辊制砂机中时，在进料过程中也容易造成堵塞，导致制砂机制砂能力降低。在选择材料时，必须确保材料的粘度不会太大。一般来说，对于细粉含量高的材料，应预先筛分一次，使处理后材料更好。

4. 材料的粘度：材料的粘度越大，粘附越容易，生产能力也会降低。具有高粘度的材料将粘附在对辊制砂机中的制砂室的内壁上。如果不能及时清洗，会严重影响对辊制砂机的工作效率。

以上就是双星机械总结的关于制砂机生产能力的一些影响因素，希望对大家有所帮助。

制砂机机体摆动原因以及解决办法

作为现代化人工优质建筑砂生产的重要机械设备，制砂机为建材市场各项基建提供大量的砂石骨料。制砂机多用于砂石、石料生产线中。双星机械（颚式破碎机，反击式破碎机，复合式破碎机）适用于软或中硬和极硬物料的破碎、。制砂机广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣。然而，对于机械设备而言，在使用过程中可能会有不可避免的“疑难杂症”产生，就跟感一样，制砂机也亦是如此。那么下面我们针对制砂机设备在运行过程中机体摆动进行 一下原因的分析，并给予解决方案。

制砂机在生产过程中，有一定的机体摆动，但是振幅不大，如果机体摆动特别剧烈，那么可能有四个方面的原因：

1. 易损件磨损比较严重

制砂机在长时间工作后其易损件（叶轮、反击板等）会受到不同程度的磨损，在磨损不平衡的状态下，会产生易损件在工作时偏重一个方向，从而造成制砂机内部运转时候不平稳，设备机体摆动，稳定性变差。

解决办法：更换易损件，使制砂机内部叶轮达到平衡状态；