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发布时间:2020-04-25 04:31:12
客户在花钱购买了金属撕碎机之后,往往只注重产品的使用效率效果,但对气流撕碎机有关***方面的知识的了解甚少,所以在操作的过程中产生了一些问题,使得气流撕碎机在使用的过程中发挥不了价值。下面是由潍坊精华撕体技术部总结的一些关于气流撕碎机的日常维护需要注意的方面,希望对大家有所帮助!
气流撕碎机的工作原理为压缩空气经过冷却、过滤、干燥后,经拉瓦尔喷嘴形成超音速气流射入撕碎室,使物料流态化,被加速的物料在数个喷嘴交汇点汇合,产生剧烈的碰撞、摩擦、剪切而形成颗粒的超细撕碎。尤其是对于固体冲击具有非常针对性的效果。按照当前的撕碎态势,结合不同标准的执行标准,在不同种类或者是对应的关系上都是可以达到更加理想的程度。气流撕碎机的冲击效果比较符合当前的运行轨迹和优势,海南废铁撕碎机,同时还是需要加强对设备的检修和自我防护,毕竟一旦设备出现故障所造成的损失不可估量。
下面是气流撕碎机日常维护需要注意的几点:
1、 生产过程中,须经常检查轴承的温升,当温升超过50℃时,应停机检查,查明原因是并排除故障。
2、 新机运转时,传动皮带易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命。
3、 易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量。
4、 刀片、衬圈要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率下降,废铁撕碎机刀片材质,粒度变粗发现磨损后即更换。
5、 主机及分级流动轴承均为脂润滑,采用2号特种脂,度265-295。
6、 轴承的换脂期为2000小时,润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
7、 螺旋给料器换脂期为4000小时,加普通钙基润滑脂。
金属撕碎机设备在废品回收加工处理中是***为常见的设备,撕碎机设备刀片是整机***核心的部件,撕碎机材质的好坏直接到机器对废料的加工周期。双星机械针对金属撕碎机设备核心部件刀片为大家具体分析下,以便朋友们在选择撕碎机设备时不会显得太盲目。
1.单轴撕碎机设备的分析
单轴撕碎机刀片说的就是安装在单轴撕碎机的轴上的刀片,废铁撕碎机图片,称为动刀,形状为正方形,刀口四面有弧度,中间攻丝孔,刀口到中孔部分为向内凹陷,配合刀架上的定刀使用。单轴撕碎机设备只装配有一根动轴,刀片都安装在这根轴上,与箱体上的定刀形成相互剪切的形式。主轴由电机和减速机的带动,废铁撕碎机尺寸型号,物料在螺旋刀片的带动下,进入到动刀与静刀的间隙中。由于刀片呈螺旋状,物料将同时受到挤压、撕裂和剪切的作用,使物料能很好的进入到设备中,并顺利的完成工作。单轴撕碎机所加工的物料范围比较的受局限性。
2.双轴撕碎机设备的分析
根据设计需求双轴撕碎机到刀片为,按照个公司的设计需求,安装在双轴或四轴撕碎机上,一般可分为3爪撕碎机刀片、8爪撕碎机刀、12爪撕碎机刀片等,用于粉碎、撕裂和挤压达到减小物料尺寸,双轴撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11,其中9CrSi为合金工具钢,此种材质刀具硬度高,耐磨性较好,但是脆性较大。Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢,这两种材料性能相似,具有耐磨性强、抗冲击性强。双轴撕碎机可以撕碎一些形状更大硬度更高的物料,像废旧金属,废易拉罐,油漆桶,废旧木材,废旧编织袋等物料。
双轴撕碎机配件输送带知识介绍
输送带是双轴撕碎机生产线中的输送部件,在撕碎机生产线上常常看到,通过输送带的工作完成废旧材料的上料、输送、出料等工作,有效降低了生产线的人力投入,保证了双轴撕碎机的连续生产。
一、输送带的工作原理
输送带是以橡胶材料为承载和运输的连续输送机械,输送带滚筒在电机驱动下旋转,通过滾简与输送皮带之间的摩捺力带动输送带连续运行,当物料运输到输送带末端后,物料被抛下,输送带转向后呈环形方式返回,输送带能连续高线、大倾角运输,既是牵引机构,又是承栽设备。输送带操作安全、使用简单、***简单,运行阻力较小。
二、输送带的特点
输送带可沿水平输送,也可以呈一定倾斜角度运输,使用橡胶棉输送带金属输送时,不同物料的摩擦力不同,湿度也不同,因此输送带倾角也不同。在常规双轴撕碎机撕碎物料中,一般设计向上输送倾角为15°~17°。向下输送倾角为10°~12°。
三、输送带的优势
1.运输能力大,且工作阻力小,能耗低,极大降低人员工作量。
2.由于物料与输送带一起移动。输送机表面磨损相当小,使用寿命长。
3.输送带可根据客户生产定制长度,满足生产需求,节省***。
双轴撕碎机生产线就是通过输送带的相互配合,共同完成撕碎工作,避免人力投料速度不稳定情况,保证生产线24小时不停运转,为生产带来了生产效率的保证。作为双轴撕碎机厂家,双星机械为客户提供的整体生产方案设计,欢迎客户随时来电咨询。
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