金属粉碎机-金属铁屑粉碎机-双星机械(诚信商家)

废铁粉碎机工作效率高废铁粉碎机与物料的硬度及尺寸挂钩，如果是粉碎物料体积均匀，金属铁屑粉碎机，材料单一，抑或经过金属撕碎机处理过的材料，那么双星机械废铁粉碎机设备产量能达到20吨/小时，且设备可长时间工作，电机无发热现象。

由于废铁材料的回收价值巨大，使用废铁粉碎机对材料进行粉碎，相比使用铁矿石冶炼的方式，冶炼成本下降80%；废铁粉碎机在各行各业的普遍使用，因此国内外对废铁粉碎机的研究与发展均很重视。随着垃圾分类分类理念的不断推广，废铁粉碎机能有效解决目前部分资源浪费的现状。

功能化与任性化是人们对设备器械追求的解，目前中国废铁粉碎机的市场还有很大潜力， 双星机械始终致力于废铁粉碎机的研发和升级，总结归纳客户生产实际经验，研制出既能解决实际难题，同时适用效果的废铁粉碎机，使其更好地为人们服务。

金属粉碎机目前是一项近两年***价值的项目之一，也是金属资源可持续发展的长远规划，废弃资源粉碎再利用、环境保护和产业化发展建设结合，是大有裨益的事情，很多客户对金属粉碎机具体设备工作流程，场地规划并不是很了解，下面金属粉碎机厂家-双星机械为大家详细介绍一下。

金属粉碎机生产线流程

上料机-金属粉碎机-金属破碎机（根据需求选择）-链板输送机-磁选机-除尘设备-涡电流分选机-输送带出料

从金属粉碎机生产流程我们看到，一条完成生产线包含了金属上料、粉碎、分选、出料等多个步骤，环保金属粉碎机，这就决定了在设备生产中，客户需要综合考虑这些流程，保证生产空间足够的同时，降低噪音，降低粉尘污染，保证生产安全，保证生产有序进行，具体包括：

1.作业场地需要布置在室内车间，保证设备防雨防潮及设备散热能力，具备常年生产、连续作业相适应的稳定建筑结构。

2.周围物流交通畅通，地势平坦，以便采购原材料顺利进厂，金属粉碎机，发货顺利出厂，保证物流的便捷性，物料高速运输半径不超过10公里。

3.金属粉碎机需要380v交流电，需要安装稳定变压器，如需要，要进行相关部门备案记录。

4.准备好足够大的物料中转仓库，包括来料仓库及成品仓库，生产场地应平整，保证入料与成品出料的顺畅。

5.厂址选择要离居民区1千米以上，防止由于噪音污染等问题被停业整顿。

6.金属粉碎机高速运行下，噪音较大，要单独建设隔音房进行设备隔离作业，同时安装隔音棉等进行有效降噪。

7.不同时产量、不同处理材料的设备，生产线配置工艺也不一样，采购设备前了解具体型号金属粉碎机占地面积及高度，保证车间规划的合理。

金属粉碎机特点是产量高，人工投入少，操作简单，双星机械提供从FSJ-800型到FSJ-2000型号的设备，产量从每小时1吨到每小时20-30吨，同时根据客户量身选购适合的设备型号及组成，保证用户不花一分冤枉钱，有针对的选择***适合的设备，的保证客户效益。

锤头作为金属粉碎机重要组成部分，其更换一次成本也较高，双星机械金属粉碎机锤头采用合金钢，高强度且耐磨，当金属粉碎机工作中，设备出现以下这些情况，就需要注意了。

一.设备粉碎出料粒度变大。

原因分析：锤头磨损过大、筛条断裂，

修复方法：更换锤头；更换筛条。

二.弹性联轴节产生敲击声。

原因：金属粉碎机销轴松动、弹圈破损；

修复方法：停车紧固销轴螺丝；更换弹圈。

三.金属粉碎机产量下降。

原因：机箱堵料，上料不均匀，锤头破损。

修复方法：停车检车上料仓问题，清理设备箱体，更换锤头。

四.金属粉碎机设备内部杂音。

原因:粉碎机锤头或其他金属配件脱落，损坏，落入金属粉碎机箱体。

修复方法：停机检查粉碎机箱体内部问题原因，加固衬板，金属屑粉碎机，衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况，排查锤头及筛条问题并修复，注意清理机腔。

五.设备无故出现噪音。

原因：锤头安装错误，锤轴弯曲、粉碎物料混杂。

方法：锤头重新安装，检查锤轴问题，是否存在问题，金属粉碎机材料是否包含大块要粉碎物料，导致不能良好的粉碎。