金属粉碎机生产线-金属粉碎机-双星机械

金属粉碎机目前是一项近两年***价值的项目之一，也是金属资源可持续发展的长远规划，废弃资源粉碎再利用、环境保护和产业化发展建设结合，是大有裨益的事情，很多客户对金属粉碎机具体设备工作流程，场地规划并不是很了解，下面金属粉碎机厂家-双星机械为大家详细介绍一下。

金属粉碎机生产线流程

上料机-金属粉碎机-金属破碎机（根据需求选择）-链板输送机-磁选机-除尘设备-涡电流分选机-输送带出料

从金属粉碎机生产流程我们看到，一条完成生产线包含了金属上料、粉碎、分选、出料等多个步骤，这就决定了在设备生产中，客户需要综合考虑这些流程，保证生产空间足够的同时，降低噪音，降低粉尘污染，保证生产安全，保证生产有序进行，具体包括：

1.作业场地需要布置在室内车间，保证设备防雨防潮及设备散热能力，具备常年生产、连续作业相适应的稳定建筑结构。

2.周围物流交通畅通，地势平坦，以便采购原材料顺利进厂，发货顺利出厂，保证物流的便捷性，物料高速运输半径不超过10公里。

3.金属粉碎机需要380v交流电，需要安装稳定变压器，如需要，要进行相关部门备案记录。

4.准备好足够大的物料中转仓库，包括来料仓库及成品仓库，生产场地应平整，保证入料与成品出料的顺畅。

5.厂址选择要离居民区1千米以上，防止由于噪音污染等问题被停业整顿。

6.金属粉碎机高速运行下，噪音较大，要单独建设隔音房进行设备隔离作业，同时安装隔音棉等进行有效降噪。

7.不同时产量、不同处理材料的设备，生产线配置工艺也不一样，采购设备前了解具体型号金属粉碎机占地面积及高度，保证车间规划的合理。

金属粉碎机特点是产量高，人工投入少，操作简单，双星机械提供从FSJ-800型到FSJ-2000型号的设备，产量从每小时1吨到每小时20-30吨，同时根据客户量身选购适合的设备型号及组成，保证用户不花一分冤枉钱，有针对的选择***适合的设备，环保金属粉碎机质量，的保证客户效益。

废铁粉碎机能对生活中常见的各种金属材料进行加工粉碎，废铁粉碎机采用锤式破碎结构，可有极大提高粉碎纯净度，缩小粉碎物大小，粉碎物料包括易拉罐、油漆桶、废铁皮、废旧自行车、废家电的粉碎，设备广泛应用于各种废旧物质回收中心、垃圾中转站等，该机工作效率高，操作简单，产品细度达到80-100目。

1.废铁粉碎机粉碎缸体的材料及成型：

废铁粉碎机的粉碎罐部分采用不锈钢一次冲压成型，并对粉碎罐内表面进行适当的抛光处理，以便使用完毕后易于清理废铁粉碎机；劣质废铁粉碎机的粉碎罐采用铁质加内壁电镀的方式进行表面处理，虽然看起来光亮如镜，但是一般使用2-3次以后电镀层会磨损，露出黑色铁质基层，受潮或用湿布擦洗没有及时晾干时容易产生锈蚀，影响下次使用。

2.废铁粉碎机轴承采用进口skf轴承

双星废铁粉碎机轴承采用***进口轴承制造商skf品牌轴承，保证电机即使在20000转的高速旋转情况下也润滑完好，不会过热烧毁，金属粉碎机，轴承采用密封结构，设备使用寿命长。

3.废铁粉碎机电机质量有保证

双星机械废铁粉碎机电机采用国标漆包铜线绕制电机转子与定制绕组部分，铜芯线的优点是电阻值低，强度好，耐热性强，所以使用寿命长，工作时不容易产生热量；相比其他不良厂家，劣质废铁粉碎机其电机绕组采用铝芯线绕制，电阻值高，金属粉碎机设备型号，所以工作时升温快，电机容易过热损坏。

金属粉碎机主要是针对各种废弃金属材料的撕碎而设计，该设备工作效率高，粉碎后金属颗粒均匀，颗粒纯净，由于市场对金属粉碎处理的需求很大，所以新型金属粉碎机一直受到客户的青睐。主轴是组成金属粉碎机转动装置的主要构件，也直接关系到金属粉碎机的设备质量及生产效率，那么如何对金属粉碎机主轴进行维护，保证金属粉碎机的正常使用呢？

金属粉碎机主轴的日常维护内容，主要包括以下三个方面：

1．主轴正确的装配与拆卸

金属粉碎机主轴及主轴配件的安装必须按照规定的先后顺序进行装配和拆卸。由于零件的孔轴与主轴的配合需要，工件加工精度决定了主轴的装配。例如金属粉碎机甩锤在轴上的安装必须将金属键装到键槽内，再对准键槽缓慢推入，必要的话需要加油进行润滑。如果金属粉碎机轴承与主轴过盈配合，安装时就要采用专门的工具。一般可采用对轴承内圈进行击打装配，还可采用加热轴承迅速装配的方式实现。

2．定期的维修和调整

定期对金属粉碎机主轴部件进行整体检查，包括主轴直线度、磨损情况、是否由凹陷、轴承是否卡死损坏等，发现问题及时维修与更换。轴承安装基本完成后，检查轴上各零件是否处于位置，主轴与轴承是否存在游隙问题。

3．润滑的维持

金属粉碎机主轴上应***保证传动零件部件和轴承的润滑，金属粉碎机生产线，必须根据季节和湿度温度，按规定选用润滑脂，定期加注和更换。