涡电流分选机分离率高-双星机械(在线咨询)-沭阳涡电流分选机

涡流分选机的磁力怎么测？

涡流分选机的磁力好坏直接决定了分选机的整体性能，涡电流分选机分离干净，

表面场强磁力高的分选机分选率要比表场弱的分选效果好，

那么客户在购买分选机的时候应该怎么测涡电流分选机的磁力呢？

涡电流分选机的磁力应该怎么测试呢？场强高低怎么测试？

涡电流分选机的磁力测试方法

潍坊双星机械厂根据多年的生产及制造经验总结了以下几点；

1、首先测试涡电流分选机的磁力需要用到***工具磁力表，

以经过标准磁力表厂家校准后的磁力表测试结果为准，

网上买的便宜的磁力表或者没经过标准厂家校准的测试结果不准。

涡流分选机磁力测试仪表磁力表

2、测试磁力前应该前确定好涡电流磁辊表面的筒皮厚度，皮带厚度，

应为磁力会随着间隔物的厚度不同衰减（越厚衰减越多），

然后用磁力表在分选皮带表面进行电测测试出点跟点。

3、有条件的客户可以在设备厂家组装完磁辊之后测试磁辊表面，

通常只要是采用了汝铁硼强磁组成的磁辊表场能达到1.1-1.2万高斯。

4、没有磁力表的可以用铁棍按个点测试下是否是满磁的，

如果不是满磁的磁辊楔子部位磁场会很弱可以感觉出来。

5、实际的涡流分选机的磁力测试方法就是用2-5mm小料测试，

只要2-5mm小料可以分选出来的分选机场强都比较高磁场深度也好。

铜跟铝分开的分选设备主要是色选机跟射线分选机

1、色选机：色选机主要是利用的铜跟铝的颜色不同，

当物料按照一定规格的进料口通过色选机传感器的时候，

色选机的传感器会检测从进料口进来的物料的颜色，

当物料颜色不同时色选机会根据颜色推动翻板，

将不同颜色的物料分离到另外的输送带上输出，

从而达到将铜铝物料分离开来的目的。

色选机的缺点是：当物料表面不干净或者铜铝光洁度不好时没法分选，并且当物料在分离的时候会造成同段的铜铝都会掉在一块，也就是物料分选干净度不好。

2、X射线分选：X射线分选机因为成本高，物理原理跟色选机差不多，都是利用物料的颜色不同进行分选，但是x射线分选的设备造价高，使用时损耗大，后期维护费用高所以采用的很少，目前基本都是进口设备为主。

金属撕碎机设备这几年在撕碎市场使用率越来越高，在金属撕碎机整套设备配置中有一种涡电流分选机又叫做铜铝金属分选机，有色金属涡流分选机是针对金属非金属分选的设备，有色金属涡流分选机对多种非铁金属有良好的分选效果，能有效地将非金属物料与有色金属实施自动分离，减少劳动力，***回收金属，有效增加附加值。双星小编就和您一起了解下金属撕碎机设备中涡电流分选机应该注意的问题。

1、金属撕碎机设备生产是由一整套配置的，通过主机加工后的物料再经涡电流分选机生产，由于机器的工作磁场很高且又有涡电流，所以在进入机组时的分选物料必须***行除铁分选，把含铁物质去除（若除不彻底可能造成输送带磨损以及磁辊外筒磨损等损失）。

2、电源电压在380V且绝缘可靠而且必须接底线。

3、一般机器所在场所的温度应低于60°。

4、电机三角带松紧要适中，涡电流分选机分离率高，不可过松或过紧（因电机直接连接高速工作装置）。

5、开机顺序：①输送带运行；②磁辊运行。停机时先停磁辊，后停输送。

6、开启机器后一定要在机器平稳运行后方可投料生产。

7、由于机器属高强磁磁场，应避免含铁性的物质靠近磁辊附近，以免造***员受伤或机器的损坏。

8、若有含铁性物料进入了分选系统，沭阳涡电流分选机，会在磁辊的上前方（输送带与磁辊进入处）或下后方（输送带与磁辊分离处）产生摩擦、翻滚、震动等现象，并会产生噪音（输送带上方会有一些较小、细长的铁性物质翻滚、跳动，发出噪音；输送带下后方会有一些较大的铁性物质聚集并发出嗡嗡杂音）。如遇此现象应立即处理。（注：用非铁性物质去清除）。

9、安装规程：

①操作该机工作人员必须进行安全教育，并熟知设备性能，会处理异常问题。

②设备在运行时严禁对旋转部件进行清理或检修等***操作。

③严禁敲击旋转部件。